Duplex-Edelstahl (DSS)

Duplex-Edelstahl (DSS) besteht zu etwa 50 % aus Ferrit und Austenit und erfordert im Allgemeinen weniger als 30 % Edelstahl.Bei einem geringeren C-Gehalt liegt der Cr-Gehalt zwischen 18 % und 28 %, der Ni-Gehalt zwischen 3 % und 10 %.Einige Stähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Nb, Ti und N.

Aufgrund der Eigenschaften der Zweiphasenstruktur verfügt der Duplex-Edelstahl über die Vorteile von ferritischem Edelstahl und austenitischem Edelstahl durch die richtige Steuerung der chemischen Zusammensetzung und des Wärmebehandlungsprozesses und weist eine ausgezeichnete Zähigkeit und Schweißbarkeit mit Eisen und austenitischem Edelstahl auf Stahl.Hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit aus gehärtetem Edelstahl

Die Kombination aus Chlorid-Spannungskorrosionseigenschaften und diesen überlegenen Eigenschaften führt dazu, dass sich Duplex-Edelstahl schnell zu einem schweißbaren Strukturmaterial entwickelt.Seit den 1980er Jahren ist es zu einer Parallele zu martensitischen, austenitischen und ferritischen Edelstählen geworden.Stahl.Duplex-Edelstahl weist folgende Leistungsmerkmale auf:

(1) Molybdänhaltiger Duplex-Edelstahl weist bei geringer Belastung eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosion auf.Im Allgemeinen ist austenitischer Edelstahl vom Typ 18-8 anfällig für Spannungsrisskorrosion in neutraler Chloridlösung über 60 °C, und Wärmetauscher, Verdampfer usw. aus solchem ​​Edelstahl bestehen in industriellen Medien aus Spuren von Chlorid und Schwefelwasserstoff.Es besteht die Tendenz zur Entstehung von Spannungsrisskorrosion, während Duplex-Edelstahl eine gute Beständigkeit aufweist.

(2) Molybdänhaltiger Duplex-Edelstahl weist eine gute Lochfraßbeständigkeit auf.Das kritische Lochfraßpotenzial von Duplex-Edelstahl und austenitischem Edelstahl ist bei gleichem Lochfraßwiderstandsäquivalentwert (PRE=Cr%+3,3Mo%+16N%) ähnlich.Die Lochkorrosionsbeständigkeit von Duplex-Edelstahl und austenitischem Edelstahl ist vergleichbar mit der von AISI 316L.Die Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit von 25 % Cr-haltigen, insbesondere stickstoffhaltigen Duplex-Edelstählen mit hohem Chromgehalt übertrifft die von AISI 316L.

(3) Es weist eine gute Korrosionsermüdungs- und Verschleißkorrosionsbeständigkeit auf.Es eignet sich für die Herstellung von Energiegeräten wie Pumpen und Ventilen unter bestimmten korrosiven Medienbedingungen.

(4) Die umfassenden mechanischen Eigenschaften sind gut.Es verfügt über eine hohe Festigkeit und Ermüdungsfestigkeit und seine Streckgrenze ist doppelt so hoch wie die von austenitischem 18-8-Edelstahl.Die Dehnung im festen Lösungszustand beträgt 25 % und der Zähigkeitswert AK (V-Kerbe) liegt über 100 J.

(5) Gute Lötbarkeit, geringe thermische Rissneigung, im Allgemeinen kein Vorwärmen vor dem Schweißen, keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen und kann mit austenitischem Edelstahl vom Typ 18-8 oder Kohlenstoffstahl geschweißt werden.Duplex-Edelstahl Duplex-Edelstahl

(6) Die Duplex-Verarbeitungstemperatur des Duplex-Edelstahls mit niedrigem Chromgehalt (18 % Cr) ist größer als die des austenitischen 18-8-Edelstahls, und der Widerstand ist gering, und das Stahlblech kann direkt gewalzt und ohne gewalzt werden Schmieden.Die Warmverarbeitung von Duplex-Edelstahl mit hohem Chromgehalt (25 % Cr) ist etwas schwieriger als die von austenitischem Edelstahl und kann zu Produkten wie Platten, Rohren und Drähten führen.

(7) Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl vom Typ 18-8 ist der Kaltverfestigungseffekt bei der Kaltumformung größer.Wenn das Rohr und die Platte einer Verformung ausgesetzt sind, ist eine große Spannung zur Verformung erforderlich.

(8) Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist es eine große Wärmeleitfähigkeit und einen kleinen linearen Ausdehnungskoeffizienten auf und eignet sich zur Verwendung als Auskleidung von Geräten und zur Herstellung von Verbundplatten.Auch für die Herstellung von Wärmetauscherformen geeignet, die Wärmeübertragungseffizienz ist höher als bei austenitischem Edelstahl.

(9) Ferritischer Edelstahl mit hohem Chromgehalt weist immer noch verschiedene Sprödigkeitstendenzen auf und sollte nicht unter Arbeitsbedingungen über 300 °C verwendet werden.Je niedriger der Chromgehalt in Duplex-Edelstahl ist, desto weniger schädlich ist die spröde Phase wie σ.Verwenden

Wärmetauscher und Kaltduschen sowie Geräte für Meerwasser, Hochtemperatur, konzentrierte Salpetersäure usw. zur Raffinierung, Düngemittel, Papier, Erdöl, Chemie usw.