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Grundkenntnisse im Bereich Verbindungselemente

Definition von Gewinde: Ein Gewinde ist eine Form mit einem gleichmäßigen spiralförmigen Vorsprung auf der Außen- oder Innenfläche eines Festkörpers.

Warum Thread verwenden?

Anziehen und Verbinden: Geeignet für die meisten Schraubprodukte in dieser Phase.

Übertragungsfunktion (Verschiebungsfunktion): z. B. ein Mikrometer für die Qualitätskontrolle zur Überprüfung der Größe.

Dichtwirkung: z. B. die Anschlussabdichtung der Rohrleitung.

Der Entwicklung aus Faden

Maschinenschraube→Selbstschneidende Schraube→Selbstbohrende Blechschraube

Maschinengewinde: Bohren und klopfen Sie beim Zusammenbau zuerst auf die Baugruppe.Die Innenverzahnung des Gewindebohrers entspricht der Außenverzahnung der Schraube.Verwenden Sie bei der Montage ein kleines Drehmoment.

Selbstschneidendes Gewinde: Bohren Sie bei der Montage zunächst Löcher in die Baugruppe, ohne auf die Innenverzahnung zu klopfen, und verwenden Sie für die Montage ein größeres Drehmoment.

Selbstbohrendes Gewinde: Wird direkt an der Baugruppe verwendet, die Schraube wird gleichzeitig gebohrt und mit einem Gewinde versehen.

Schraubenverarbeitungsmethode

Drehen: Durch Entfernen des Materials, damit das Material die gewünschte Form annimmt.

Vorteile: hohe Verarbeitungsgenauigkeit, keine Formeinschränkungen.

Unzureichend: hohe Produktionskosten und langsame Verarbeitungsgeschwindigkeit.

Schmieden: Schmieden von Materialien durch äußere Krafteinwirkung, um sie so zu verformen, dass sie die gewünschte Form erreichen.

Vorteile: schnelle Produktionsgeschwindigkeit, niedrige Kosten, geeignet für die Massenproduktion.

Unzureichend: Die Formgebung ist durch die Form begrenzt und die Formkosten komplexer Produkte sind hoch.

Kaltstauchverfahren

Kaltstauchen: Hierbei handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein Metalldrahtstab durch äußere Kraft zusammengedrückt und verformt wird, ohne dass der Metalldraht erhitzt wird.

Das Kaltstauchverfahren ist nur eine Form des Schmiedeverfahrens.

Häufig verwendete Rohstoffe zur Herstellung von Schrauben

Metall und Nichtmetall.

Metall: Eisen Fe, Kupfer Cu, Aluminium AI.

Eisen:Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl.

Form der Rohstoffe (Draht und Stange).

Rohstoffverarbeitungstechnologie.

Aktuelle Quellen für Metallmaterialien: Japan/Südkorea, Taiwan, Festlandchina.

Einführung in gängige Prozesse

1) Kurze Einführung in den Schneckenwärmebehandlungsprozess

Zweck: Die Schraube soll nach dem Kaltstauchen eine höhere Härte und Festigkeit erreichen.

Funktion: Zum Selbstschneiden und Verriegeln von Metall.Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften von Metallteilen, wie z. B. Torsions-, Zug- und Verschleißfestigkeit.

Klassifizierung: Aufkohlende Wärmebehandlung (Hinzufügen von Kohlenstoffelementen zu Metallteilen zur Verbesserung ihrer Oberflächenhärte bei Metallmaterialien mit niedrigem Kohlenstoffgehalt);Wärmebehandlung durch Abschrecken und Anlassen (keine Zugabe von Elementen zu Metallen, Änderung der inneren Struktur des Metalls bei Temperaturänderungen, um bessere mechanische Eigenschaften zu erhalten).

2) Einführung des Galvanisierungsprozesses

Prinzip: Durch das Prinzip der Elektrochemie wird ein anderes Metall auf der Oberfläche der Schraube erzeugt, um das neue Metall zu opfern und die Korrosion des Schraubenkörpers zu verlangsamen.

Umweltschutzbeschichtung (dreiwertiges Chrom)

Im Allgemeinen bedeutet dies, dass die Schraube nach dem Plattieren eines anderen Metalls eine Passivierungsreaktion durchläuft, um einen Film auf der Oberfläche zu bilden und dadurch die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Im Allgemeinen enthält nur der Passivierungsfilm auf der Oberfläche der Schraube umweltschonende Substanzen (vier Schwermetalle).

3) Abgabevorgang

Zweck: Anti-Lockerung

Bei der gemeinsamen Verwendung von Innen- und Außengewinde wird aufgrund der jeweiligen Toleranzen oft auf den Spalt zwischen den Gewindekontakten verzichtet, um diese Lücken zu füllen und so eine Lockerung der Passung zu reduzieren.

Prüfmethode: Ausgangsdrehmomentkontrolle.


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