Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen von Muttern

Obwohl die Festigkeit der Schweißmutter groß ist, ist es nicht leicht, sie zu lösen, aber bei der Verwendung des Prozesses müssen auch einige Dinge beachtet werden, damit die Schweißmutterverbindung verwendet werden kann.Beim sogenannten Schweißen werden zwei separate Teile zu einem Ganzen zusammengefügt und nach dem Schmelzen des Metalls bei hoher Temperatur miteinander vermischt.Die Legierung wird in der Mitte hinzugefügt und die molekulare Kraft spielt im Inneren eine Rolle, die etwas größer ist als die allgemeine Matrix.Daher werden häufig Schweißmuttern verwendet.

Was müssen wir bei der Verwendung von Schweißmuttern beachten?Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Schweißmuttern sind wie folgt:

1, die Verwendung vertikaler externer Eigenschaften der Stromversorgung, Gleichstrom mit positiver Polarität (Draht nach negativ).

2. Es ist im Allgemeinen zum Schweißen von dünnen Blechen unter 6 mm geeignet.Es zeichnet sich durch eine schöne Schweißnahtformung und eine geringe Schweißverformung aus.

3. Das Schutzgas ist Argon mit einer Reinheit von 99,99 %.Bei einem Schweißstrom von 50–150 A beträgt die Argon-Durchflussrate 8–10 l/min. Bei einem Schweißstrom von 150–250 A beträgt die Argon-Durchflussrate 12–15 l/min.

4, die Länge des Wolframpols, der aus der Gasdüse herausragt, beträgt am besten 4–5 mm, beim Eckschweißen und anderen schlechten Unterständen beträgt sie 2–3 mm, im tiefen Schlitz beträgt 5–6 mm, der Abstand von der Düse zur Die Arbeit überschreitet im Allgemeinen 15 mm nicht.

5. Um das Auftreten von Schweißporen und Schweißteilen wie Rost und Öl zu verhindern, achten Sie darauf, diese zu reinigen.

6, Schweißlichtbogenlänge, Schweißen von gewöhnlichem Stahl, 2 ~ 4 mm ist die beste, und Schweißen von Edelstahl, 1 ~ 3 mm ist die beste, zu lang ist keine gute Schutzwirkung.

7. Um das Schweißbad gut durch Argongas zu schützen und den Schweißvorgang zu erleichtern, sollten die Wolfram-Mittellinie und das Werkstück an der Schweißstelle im Allgemeinen einen Winkel von 80–85° einhalten, und der Winkel zwischen dem Fülldraht und dem Die Werkstückoberfläche sollte möglichst klein sein, in der Regel etwa 10°.

8. Um das Schweißbad gut durch Argongas zu schützen und den Schweißvorgang zu erleichtern, sollten die Wolframmittellinie und das Werkstück an der Schweißstelle im Allgemeinen einen Winkel von 80–85° einhalten, und der Winkel zwischen dem Fülldraht und dem Die Werkstückoberfläche sollte möglichst klein sein, in der Regel etwa 10°.

9. Winddicht und Belüftung.Ergreifen Sie an windigen Orten Maßnahmen, um das Netz zu blockieren, und ergreifen Sie geeignete Belüftungsmaßnahmen im Innenbereich.